
設備組成:
產(chan)品包括行駛有正錐式(shi)、菌菇式(shi)、直筒式(shi)、斜(xie)錐式(shi)、倒錐式(shi)。用做(zuo)空態(tai)分離(li)出來(lai),也可會(hui)根據生產(chan)制造加工過程是需要,安裝摻和(he)器作技(ji)術性(xing)分離(li)出來(lai)。
1、主罐體,帶(dai)夾套及保溫,上面有人(ren)孔,下有氣門(men)控住出渣(zha)門(men)旋轉開關(guan),工作抗壓強度低。
2、 氣體吸附器(qi),核心拿來(lai)解除煎煮中(zhong)藥(yao)配方時制造(zao)的(de)白沫,并放(fang)到藥(yao)流飽和蒸汽中(zhong)的(de)藥(yao)渣打開(kai)蒸汽加熱器(qi)。
3、 飽(bao)和蒸汽加熱器,重(zhong)要幫助為藥液飽(bao)和蒸汽進行飽(bao)和蒸汽加熱與(yu)那時二手回收。
3、 閉式蒸發塔(ta)器,注意使用對空氣蒸發液與溶(rong)媒實現閉式蒸發塔(ta)。
4、 灰色(se)收入離(li)心(xin)脫離(li)機(ji),基本用在提油(you)時(shi),經散熱的收售液對其進行(xing)油(you)離(li)心(xin)脫離(li),以(yi)取得還要(yao)的幽香油(you)。
5、 汽液隔離器,隔離汽液控制放(fang)空時的夜體帶出罐(guan)外。
6、 絞(jiao)拌裝置器,絞(jiao)拌裝置缸內(nei)的(de)原材料,使之提現的(de)固態物室內(nei)可行組成能平滑(hua)受(shou)熱(re)與是煎(jian)煮得出來,善于于出渣。
主要是指標:
指標/應用 | 0.5m3 | 1m3 | 2m3 | 3m3 | 4m3 | 6m3 | 8m3 | 10m3 | |||||||
全容積怎么算(L) | 650 | 1200 | 2300 | 3300 | 4300 | 6400 | 8600 | 11000 | |||||||
堿罐設計構(gou)思(si)壓為(Mpa) | <0.1 | ||||||||||||||
夾(jia)套設計方案(an)壓(ya)為(Mpa) | ≤0.3 | ||||||||||||||
進行壓縮室內空氣壓力(li)值(Mpa) | 0.6-0.7 | ||||||||||||||
喂料口(kou)網(wang)套(tao)直徑(mm) | 350 | 400 | 400 | 400 | 400 | 450 | 500 | 500 | |||||||
排(pai)渣口直徑(jing)怎么算(mm) | 500 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | |||||||
受熱占地(m2) | 2.7 | 3.6 | 5 | 6.5 | 7.5 | 11 | 13 | 15 | |||||||
冷凝器占(zhan)地面(m2) | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 | 12 | 15 | |||||||
一(yi)系列冷卻范圍(m2) | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |||||||