機械設備結構特征:
1、 外設僅需水、電,占地面積小,有效縮短實驗時間
2、 中央控制器控制,操作方便,自動化程度高
3、 機組裝置選材優良,采用動態提取濃縮,具效率高,
4、 電加熱方式;罐內配備CIP清洗系統
5、 可實現提取濃縮溫度的控制及顯示
6、 弧形設計,物料無加熱和清洗死角,排料完全
7、 三層保溫,敞開式結構;內外焊縫拋光300目,SUS304材質
8、提(ti)取(qu)(qu)部分(fen)常(chang)規提(ti)取(qu)(qu)和(he)超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)提(ti)取(qu)(qu)可(ke)(ke)選:超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)獨具的(de)(de)物(wu)理(li)作用、空(kong)化(hua)作用能促(cu)使植物(wu)細胞(bao)組織破壁或變形,溶質(zhi)的(de)(de)質(zhi)點間的(de)(de)振動、加(jia)速(su)度沖擊、聲(sheng)(sheng)(sheng)壓剪切等(deng)效(xiao)(xiao)應力加(jia)強,使物(wu)料形成局部點的(de)(de)極端高溫高壓,同時,HZ-TNG系列提(ti)取(qu)(qu)濃縮(suo)機(ji)組采用聚能式超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)發(fa)生器(qi),框(kuang)式攪拌,使大(da)體積的(de)(de)中藥材可(ke)(ke)充分(fen)接觸到(dao)超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)探頭,加(jia)速(su)原料藥內有效(xiao)(xiao)成分(fen)均勻析出,提(ti)取(qu)(qu)率比傳(chuan)統工藝(yi)顯著(zhu)提(ti)高。超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)提(ti)取(qu)(qu)是常(chang)溫提(ti)取(qu)(qu),有效(xiao)(xiao)減少熱敏性成分(fen)的(de)(de)喪(sang)失。可(ke)(ke)選頻(pin)率范圍:15KHz、20KHz、28 KHz、30 KHz、35 KHz、40 KHz、50 KHz、60 KHz
工作原理:
將藥材投入提取罐內,加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根據工藝要求)。開啟提取罐加熱系統,使提取液
加熱至沸騰20--30分鐘后,用抽濾管將三分之一的提取液抽入濃縮罐。關閉提取罐直統與夾套熱水,開啟濃縮罐直統與加熱
系統使濃縮汁溫度保持在80℃左右,真空度保持在-0.05到-0.08MPA,濃縮時產生的二次蒸汽經過冷凝器與冷卻器變成冷凝
液回流至提取罐做新溶劑加入藥里,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內溶劑,提取液
經抽濾管抽入濃縮罐,濃縮產生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至完全溶出(提取液無色)濃縮繼續進
行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內的無色液體可下次復用,若是有機溶劑提取,則先加適量水,開直統與夾套熱水,回收溶劑
后,將渣排掉。

| 型 號 | HZ-TNG-05 | HZ-TNG-10 | HZ-TNG-20 | HZ-TNG-30 | HZ-TNG-50 | HZ-TNG-100 | |
| 存儲容量(L) | 5 | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | |
| 熱處理加熱瓦數(KW) | 5 | 8.5 | 12.5 | 14.5 | 17.5 | 20 | |
| 隔層負壓(Mpa) | 0.3-0.4 | ||||||
| 罐體水壓(Mpa) | 0.09 | ||||||
| 生成溫度因素(℃) | 100 | ||||||
| 精提氣溫(℃) | 40-80 | ||||||
| 攪拌機直流電機(KW) | 0.09 | 0.15 | 0.20 | 0.20 | 0.40 | 0.40 | |
| 冷疑綠地面積(M2) | 0.20 | 0.5 | 0.75 | 0.75 | 0.85 | 0.95 | |
| 進行加熱適用面積(M2) | 0.20 | 0.30 | 0.35 | 0.50 | 0.65 | 0.95 | |
| 真空度泵(KW) | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.25 | |
| 真空度度(Mpa) | -0.05---0.08 | ||||||
| 環保設備長寬高(MM) | 1500×1200×550 | 2000×1400×600 | 2200×1550×660 | ||||