本(ben)生(sheng)產(chan)裝(zhuang)(zhuang)備可以選(xuan)(xuan)用于中(zhong)藥方(fang)、面制品(pin)、紙業相(xiang)關(guan)(guan)行業內的(de)過熱蒸汽、微壓、水煎、溫浸、熱流失、硬性(xing)無限循(xun)環、滲(shen)漉、芬(fen)香(xiang)油分(fen)離(li)出(chu)及有機酸溶(rong)媒的(de)回報等很多生(sheng)產(chan)工藝進行。選(xuan)(xuan)用本(ben)生(sheng)產(chan)裝(zhuang)(zhuang)備能使分(fen)離(li)出(chu)視覺效果更好的(de)、時光短(duan)、藥液含鐵高。本(ben)生(sheng)產(chan)裝(zhuang)(zhuang)備混(hun)合系統性(xing)分(fen)回旋(xuan)式混(hun)合和(he)槳式混(hun)合,另(ling)外(wai)本(ben)生(sheng)產(chan)裝(zhuang)(zhuang)備選(xuan)(xuan)材(cai)料(liao)(liao)優良率,大(da)范(fan)圍(wei)選(xuan)(xuan)用于化工新(xin)材(cai)料(liao)(liao)、面制品(pin)、紙業等相(xiang)關(guan)(guan)行業內。
1、收膏率(lv)比多(duo)用罐加快10~15%,軟膏基本的(de)(de)材(cai)料合理很(hen)好(hao)(hao)率(lv)的(de)(de)材(cai)料高(gao)1倍(bei)以(yi)上內容(rong)。因在生成的(de)(de)過程(cheng) 中(zhong)(zhong)(zhong),熱的(de)(de)容(rong)劑(ji)連續性加到(dao)藥上,由(you)上至下極(ji)速(su)能夠 中(zhong)(zhong)(zhong)藥層,溶于(yu)中(zhong)(zhong)(zhong)藥中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)溶質(zhi)(zhi),中(zhong)(zhong)(zhong)藥中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)溶質(zhi)(zhi)份(fen)量與容(rong)劑(ji)中(zhong)(zhong)(zhong)溶質(zhi)(zhi)份(fen)量堅持了(le)高(gao)系數,中(zhong)(zhong)(zhong)藥中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)溶質(zhi)(zhi)極(ji)速(su)浸提,隨后幾乎浸提,則合理很(hen)好(hao)(hao)率(lv)的(de)(de)材(cai)料生成率(lv)高(gao),故收膏率(lv)高(gao)、軟膏里合理很(hen)好(hao)(hao)率(lv)營養成分(fen)份(fen)量高(gao)。
2、根據溶質髙(gao)速總混,導(dao)出耗時短,精濃造(zao)成與導(dao)出一起完成,故(gu)中草藥材到精濃造(zao)成消(xiao)炎軟膏(gao)只需7~8個鐘頭(tou),機械設(she)備合(he)理土地(di)的(de)使(shi)用率高。
3、專用主設備(bei)多元化、拆遷賠(pei)償(chang)小、專用主設備(bei)根據率高,故(gu)投(tou)資(zi)項目省。
4、提取只加1次溶劑,在一套密封設備內循環使用,藥渣里的溶劑基本上能回收出來,故溶劑用量比多能提取罐少30%以上,消耗率可降50~70%,這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。
5、因精(jing)(jing)濃(nong)的重新水(shui)空氣壓縮(suo)作(zuo)提煉的供暖系統(tong),抽入(ru)精(jing)(jing)濃(nong)器的提煉液(ye)與精(jing)(jing)濃(nong)同溫差,可節藥(yao)50%往上(shang)的水(shui)空氣壓縮(suo),基(ji)本(ben)的操(cao)作(zuo)很簡(jian)變,少了基(ji)本(ben)的操(cao)作(zuo)人群。

關鍵技能數據
參數 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容量L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐中重壓 | 0.09 | |||||||
夾套有壓力 | 0.3 | |||||||
蒸汽加熱適用面積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
蒸汽加熱使用面積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷卻后適用面積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
濾過的面積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
均勻攪拌輸出功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪勻轉動速度 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
水蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
閉式冷卻塔水耗量 | ||||||||