1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、基于溶質迅速總混，領取時短，提液與領取同樣做好，故藥草到提液乳膏只需7～8小時，的設備巧用率高。3、裝備一個、征地賠償小、裝備利于率高，故投資費用省。

4、提取只加1次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少30％以上，消耗(hao)率可降50～70％，這為(wei)用(yong)有(you)(you)機(ji)溶(rong)劑(ji)提取、提純中藥中有(you)(you)效成(cheng)分鋪(pu)平了道(dao)路。

5、致使沉淀的2次過熱蒸汽發生器作分離出的供熱系統，抽入沉淀器的分離出液與沉淀同環境溫度，可節藥50％左右的過熱蒸汽發生器，工作很便利，降低了工作師。

四、工作原理：將藥材投入提取罐內(nei)，加(jia)(jia)藥材(cai)的(de)5～10倍的(de)溶(rong)媒(mei)如水、乙(yi)醇、甲醇、丙酮等(據工藝要求)。開(kai)啟(qi)提(ti)取(qu)(qu)罐直通(tong)(tong)和夾(jia)(jia)套蒸汽閥門，使提(ti)取(qu)(qu)液加(jia)(jia)熱(re)至沸騰20～30分鐘后，用抽濾管(guan)將(jiang)1/3提(ti)取(qu)(qu)液抽入濃(nong)縮器(qi)。關閉(bi)提(ti)取(qu)(qu)罐直通(tong)(tong)和夾(jia)(jia)套蒸汽、開(kai)啟(qi)加(jia)(jia)熱(re)器(qi)閥門使液料進(jin)行(xing)濃(nong)縮。濃(nong)縮時產生二次蒸汽，通(tong)(tong)過蒸發器(qi)上升管(guan)送(song)入提(ti)取(qu)(qu)罐作提(ti)取(qu)(qu)的(de)熱(re)源和溶(rong)液，維持提(ti)取(qu)(qu)罐內(nei)沸騰。

四次水汽發生器加熱加熱延續升高，經氣液分離器器氣液分離器成熱氣液分離器液，下跌到截取罐里作新稀釋劑加到藥上面，新稀釋劑由上而下高速收費站的借助名貴中藥草層到截取罐下端,名貴中藥草中的可可溶有效性化學成分的材料熔化分解于截取罐里稀釋劑。截取液經抽濾管抽入果汁器、果汁達成的四次水汽發生器加熱加熱又送進截取罐作主軸和新稀釋劑，這些達成的新稀釋劑大分流截取，故名貴中藥草中溶質高比熱容與稀釋劑中含溶質高比熱容做到高系數，名貴中藥草中的溶質高速收費站的總混，必定會仍然總混(截取液晶體)，此刻，截取液為止抽入果汁器，果汁的四次水汽發生器加熱加熱轉送閉式冷卻塔器，果汁延續去，必定會果汁成要求總量(1.2～1.34)的軟膏，排出被用。截取罐里的晶體液體，可放上貯罐作下批復文件用，藥渣從出渣門排掉，即使用充分稀釋劑截取，則先加摻入的水，開快接和夾套水汽發生器加熱加熱，回報稀釋劑后，將渣排掉。

中醫導入果汁生產制造線機器設備能力指標

類型	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全溶量L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
罐中的壓力	0.09
夾套負壓	0.3
受熱面積	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
冷凝劑使用面積	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
制冷平數	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
過濾清潔占地面積	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣門	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
混和工率	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
打料帶速	63	63	63	63	63	63	63	63
空氣壓縮耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
制冷水耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10