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大黃素提取物生產設備和加工工藝

編輯: 人氣:投稿時:2025-03-02 17:06:00

大(da)黃素轉化成物生(sheng)產的專用設備和制作(zuo)生(sheng)產工藝(yi)流程

一、設(she)備分析

   提取罐為中藥廠領取環節定制的有很多用途機,在本環節時能做好去除,香蕉水收廢,揮發性油區分等許多技術控制。本設備除提取罐主設備外,還附有消沫器、蒸發器器、保壓器、雙聯濾水器、油和水量離器、藥液泵等。這樣的裝置均選擇不繡鋼加工成。本設施設備在導入時中是在是完全密敞開式的可尋呢環平臺,同一時間應該在工業廢渣中注銷有機酸溶媒。

分離出遠離:

 (1)如雪提:水(shui)和中(zhong)藥配方存入(ru)導(dao)入(ru)堿罐(guan),逐漸開始給內層電(dian)熱鍋爐,堿罐(guan)燒(shao)開后可以(yi)減少提供給電(dian)熱鍋爐,持續(xu)堿罐(guan)燒(shao)開既可以(yi),達到(dao)時期(qi)跟據導(dao)入(ru)臨(lin)床藥理(li)加(jia)工而(er)定,如緊閉導(dao)入(ru)需給急(ji)(ji)冷水(shui),使蒸汽(qi)式(shi)汽(qi)體急(ji)(ji)冷后回導(dao)入(ru)堿罐(guan),持續(xu)循環法和溫度。

 (2)如醇(chun)提:先將藥和乙(yi)醇(chun)放入罐中(zhong)(zhong)(zhong)一定密(mi)閉(bi)式(shi),給內(nei)層熱環境蒸汽發生(sheng)器,打(da)開文(wen)檔冷去水使罐中(zhong)(zhong)(zhong)超(chao)過需用室內(nei)溫度時避(bi)免供求(qiu)熱環境,使上(shang)漲(zhang)汽態乙(yi)醇(chun) 冷凝(ning)劑器后成液(ye)太乙(yi)醇(chun)出液(ye)既能,考慮到(dao)提生(sheng)工作(zuo)效率,能夠用泵強制性循壞,使藥液(ye)從罐中(zhong)(zhong)(zhong)下部按照泵吸出再缸上(shang)半(ban)部國外進口回至罐中(zhong)(zhong)(zhong),結(jie)束高斯模糊溝(gou)流。

 (3)提油:先把帶有揮發(fa)物油的(de)(de)(de)中藥(yao)材和(he)水(shui)加盟分(fen)離出(chu)罐里(li),瀏覽器(qi)打開(kai)油隔(ge)離器(qi)的(de)(de)(de)循環法調(diao)節(jie)閥(fa) ,修整旁通吸附閘閥(fa),開(kai)市場出(chu)清(qing)主軸(zhou)氣動閥(fa)門(men)提高揮發(fa)掉的(de)(de)(de)溫度時打開(kai)一(yi)系列冷凝水(shui)開(kai)始(shi)一(yi)系列冷去,經(jing)散熱(re)的(de)(de)(de)藥(yao)液應在剝(bo)離器(qi)內(nei)長期(qi)保持必然寬度使(shi)之(zhi)剝(bo)離,再個水(shui)和(he)油剝(bo)離 器(qi)調(diao)整用到。

 (4)的(de)收(shou)回利(li)用(yong)油精: 將(jiang)酒水(shui)下載缸內(nei),給水(shui)汽另(ling)存急冷水(shui),再另(ling)存的(de)收(shou)回利(li)用(yong)閘閥時(shi)需。

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二、植物提取設備技術參數:

規格參數 型號

TQ-1.0

TQ-2.0

TQ-3.0

TQ-6.0

TQ-8.0

TQ-10


容(rong) 積(L)

1200

2500

3500

6500

8500

11000


罐里壓力(li)差(cha)(Mpa)

0.09

側(ce)壁心理壓力(Mpa)

0.3

縮小空氣(qi)的(de)壓(ya)力差(Mpa)

0.7

氣液(ye)分(fen)離器總(zong)面(mian)積(m2)

5

8

10

20

25

30


冷確規模(m2)

1

1

1.5

2

2

3


同步(bu)電(dian)機發(fa)電(dian)機功率(KW)

3

4

5.5

7.5

11

15


液體(ti)耗量(Kg/h)

245

325

345

645

720

850


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