1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、致使溶質迅速浸提，添加時間短，精濃液與添加同時完成，故中藥才到精濃液消炎軟膏只需7～81天，機器設備再生效率高。3、設施單個、征地賠償小、設施靈活運用率高，故投資省。

4、提取只加1次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少30％以(yi)上，消(xiao)耗率可降(jiang)50～70％，這為用有(you)機(ji)溶(rong)劑(ji)提取(qu)、提純中藥中有(you)效成分鋪平了道路(lu)。

5、隨著精提的二級飽和水蒸汽作獲取的供暖系統，抽入精提器的獲取液與精提同水溫，可節藥50％上面的飽和水蒸汽，作業流程很簡單，減輕了作業流程人員管理。

四、工作原理：將藥材投入提取罐內，加藥材的5～10倍的溶媒如水(shui)、乙醇、甲醇、丙酮等(據工藝要求)。開啟(qi)提(ti)取(qu)(qu)罐(guan)直(zhi)通和(he)夾(jia)套蒸(zheng)(zheng)汽(qi)閥(fa)門(men)，使提(ti)取(qu)(qu)液加熱(re)至沸騰20～30分鐘后，用抽濾管將1/3提(ti)取(qu)(qu)液抽入(ru)濃縮(suo)(suo)器。關閉提(ti)取(qu)(qu)罐(guan)直(zhi)通和(he)夾(jia)套蒸(zheng)(zheng)汽(qi)、開啟(qi)加熱(re)器閥(fa)門(men)使液料(liao)進行(xing)濃縮(suo)(suo)。濃縮(suo)(suo)時(shi)產生二次蒸(zheng)(zheng)汽(qi)，通過(guo)蒸(zheng)(zheng)發(fa)器上升(sheng)管送入(ru)提(ti)取(qu)(qu)罐(guan)作提(ti)取(qu)(qu)的熱(re)源(yuan)和(he)溶液，維持提(ti)取(qu)(qu)罐(guan)內沸騰。

二級飽和水蒸汽發生器式仍然有所回落，經蒸發器器蒸發器成熱蒸發器液，有所回落到生成罐里作新容劑加到藥面上方，新容劑由上而下快速在補品層到生成罐尾部,補品中的可可溶性可以有效氣體溶解完于生成罐里容劑。生成液經抽濾管抽入果汁液器、果汁液呈現的二級飽和水蒸汽發生器式又送貨到生成罐作電熱鍋爐和新容劑，這樣子生成的新容劑大流入生成，故補品中溶質高比熱容與容劑中含溶質高比熱容確保高系數，補品中的溶質快速總混，隨后完成總混(生成液沒有顏色透明的)，此情此景，生成液止住抽入果汁液器，果汁液的二級飽和水蒸汽發生器式轉送放置水冷卻器，果汁液仍然來，隨后果汁液成必須要重量比例(1.2～1.34)的外用藥，釋放被用。生成罐里的沒有顏色透明的夜體，可裝入貯罐作下批示用，藥渣從出渣門排掉，要是用有機酸容劑生成，則先加通常的水，開直連和夾套飽和水蒸汽發生器式，環保再生資源回收容劑后，將渣排掉。

中藥材抽取濃縮液產量線生產設備枝術指標

形號	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全溶量L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
罐體水壓	0.09
夾套負壓	0.3
采暖器適用面積	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
氣液分離器規模	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
一系列冷卻范圍	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
凈化空間	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣門	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
拌和輸出	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
攪勻時速	63	63	63	63	63	63	63	63
蒸氣耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
放置冷凝水耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10