1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、鑒于溶質快速路浸提，獲取時長短，浸提咖啡與獲取微信同步進驅動器行，故名貴中藥材到浸提咖啡乳膏只需7～8H，環保設備合理利用效率高。3、環保機器單一化的、占地面積小、環保機器運用率高，故注資省。

4、提取只加1次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少30％以上，消耗(hao)率可(ke)降50～70％，這(zhe)為用有機溶劑(ji)提(ti)取(qu)、提(ti)純中(zhong)藥(yao)中(zhong)有效成分(fen)鋪平(ping)了道路。

5、考慮到精煉的2次液體加熱作導出的供暖系統，抽入精煉器的導出液與精煉同工作溫度，可節藥50％上文的液體加熱，進行運行很簡便計算，減小了進行運行專業人員。

四、工作原理：將藥材投入提取罐內，加(jia)藥材的5～10倍的溶媒如水(shui)、乙(yi)醇、甲(jia)醇、丙(bing)酮等(據工藝要求)。開啟提(ti)(ti)(ti)(ti)取(qu)罐(guan)直通和(he)夾(jia)套蒸(zheng)(zheng)汽閥門，使(shi)提(ti)(ti)(ti)(ti)取(qu)液(ye)加(jia)熱至沸(fei)(fei)騰(teng)(teng)20～30分鐘后，用抽濾管(guan)將1/3提(ti)(ti)(ti)(ti)取(qu)液(ye)抽入(ru)濃(nong)縮器(qi)。關(guan)閉提(ti)(ti)(ti)(ti)取(qu)罐(guan)直通和(he)夾(jia)套蒸(zheng)(zheng)汽、開啟加(jia)熱器(qi)閥門使(shi)液(ye)料進行濃(nong)縮。濃(nong)縮時產(chan)生二次蒸(zheng)(zheng)汽，通過蒸(zheng)(zheng)發器(qi)上升管(guan)送(song)入(ru)提(ti)(ti)(ti)(ti)取(qu)罐(guan)作提(ti)(ti)(ti)(ti)取(qu)的熱源和(he)溶液(ye)，維持(chi)提(ti)(ti)(ti)(ti)取(qu)罐(guan)內沸(fei)(fei)騰(teng)(teng)。

兩次水汽已經升高，經冷疑器冷疑成熱冷疑液，走低到分離出來堿罐作新石油醚加到藥表面上，新石油醚由上而下公路的借助藥村層到分離出來罐低部,藥村中的可無水磷酸氫有效性成分溶化于分離出來堿罐石油醚。分離出來液經抽濾管抽入精提液提煉咖啡液器、精提液提煉咖啡液出現的兩次水汽又送進分離出來罐作主軸和新石油醚，如此一來建立的新石油醚大流失分離出來，故藥村中溶質相對導熱系數與石油醚中含溶質相對導熱系數控制高均值，藥村中的溶質公路的浸提，難尋幾乎浸提(分離出來液無色的的)，同時，分離出來液立即停止抽入精提液提煉咖啡液器，精提液提煉咖啡液的兩次水汽轉送一系列制冷機，精提液提煉咖啡液已經實施，難尋精提液提煉咖啡液成必須 需求量(1.2～1.34)的乳膏，散出被用。分離出來堿罐的無色的的固態，可加進貯罐作下審批用，藥渣從出渣門排掉，如果用有機化學石油醚分離出來，則先加一定量的水，開快接和夾套水汽，收集石油醚后，將渣排掉。

中草藥取出萃取工作線產品水平規格

材質	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全溶量L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
堿罐經濟壓力	0.09
夾套壓力差	0.3
蒸汽加熱戶型面積	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
冷疑綠地面積	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
散熱面積計算	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
脫水面積	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣門	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
混和熱效率	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
攪勻帶速	63	63	63	63	63	63	63	63
液體耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
一系列正常情況下耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10